反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣（guǎng）泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油（yóu）脂、新能源鋰電池材料等產（chǎn）品的生產。反應釜（fǔ）亦稱：反應器（qì）、反應（yīng）鍋、反應罐、反應槽（cáo）、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您（nín）可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您（nín）需要加工（gōng）的物料的性質（zhì），国产精品无码天堂2021的銷售工程師會提供讓（ràng）您（nín）滿意的方案（àn）。
反應釜的種類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常（cháng）見的（de）型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦（tài）、或其它合金材質（zhì），另（lìng）外，為了有好（hǎo）的防（fáng）腐性能或耐磨性能，可進行（háng）內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常（cháng）壓、低壓、中壓、高壓等（děng）。
3、按傳熱與冷卻結（jié）構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內（nèi）盤管。
- 產（chǎn）品描述
- 產品（pǐn）參數
- 產品視（shì）頻
反應釜的工作原理是在釜內放入兩（liǎng）種或多種的液（yè）體、固體物料（有些物料是通過慢（màn）慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料（liào）均勻攪拌、分散、剪（jiǎn）切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外（wài）半管或內盤管，來（lái）對釜內的物料進行加熱、恒溫（wēn）、冷卻反（fǎn）應。同時根據工藝要求可在常壓、加（jiā）壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷（lěng）凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行（háng）冷凝回流釜內（nèi）、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反（fǎn）應完成後將（jiāng）物料（產品）放出、泵出。
常規的（de）反應釜（fǔ）規（guī）格（gé）及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪拌（bàn）轉速選擇視其物料（liào）攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉（zhuǎn）速為50~85r/min；含有（yǒu）粉體（tǐ）物料（liào）與液體混合時需要達到（dào）分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混（hún）合需要（yào）達（dá）到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝（zhuāng）置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪（jiǎo）拌器裝置（zhì）。
1、動力部分的電機（jī）一般有普通電機、隔爆型電機、電（diàn）磁調速電機、變頻（pín）電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪（lún）、行星齒輪（lún）等型（xíng）式選擇；電壓為380V，功率（lǜ）範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉（zhuǎn）速（sù）而定。
2、支架型式：高速支（zhī）架與（yǔ）低速支架（jià）兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩（liǎng）種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封（fēng）、機（jī）械密封。軸封裝置可以（yǐ）保證罐內的壓力（lì）、防止罐內物（wù）料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形（xíng），參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用（yòng）： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱（rè）冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲（sī）、電（diàn）爐、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導熱油等（děng）加熱方式。
6、管口（kǒu）部分：管（guǎn）口一般有人孔（kǒng）（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫（wēn）口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣（qì）口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶（dài）式、對稱（chēng）開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨（máo）式，高速類（lèi）的有齒形分散盤（pán）式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還（hái）可以根據要求非標定製，更多規格請致電国产精品无码天堂2021公司技術人員。
8、外（wài）表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行（háng）業及適用範圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙（bǐng）烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生（shēng）產;
2、水性（xìng）聚氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠（jiāo）、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑（jì）、紡織表麵活性劑（jì）、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設（shè）備；矽PU、TUP、EVA等工業（yè）生產；
5、PU膠（jiāo）、鞋膠、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹（shù）脂、感光（guāng）膠等工業生產；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合（hé）。
8、廢（fèi）舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業（yè）生產；
9、 油脂、微生物、納米材料（liào）、填（tián）縫膠、新型建築材料、牆紙膠（jiāo）、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際容積（jī） L | 加熱功率 kW | 攪（jiǎo）拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒（tǒng）體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填（tián）料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按（àn）具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料（liào）/機械（xiè） |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
