製膠機
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製膠機是一種快（kuài）速、高粘度混合攪（jiǎo）拌機（jī），有三個電動機，釜內（nèi）有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮（guā）壁刮底攪拌器（qì），兩個高速分散（sàn）攪拌器。兩個（gè）高速分散攪（jiǎo）拌（bàn）裝置又以不同的轉（zhuǎn）速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸（jù）齒狀圓形（xíng）分散盤高速旋轉的轉子（zǐ）可達23m/s以上（shàng）的線速，通過分（fèn）散盤的高速運轉，使物料在缸內作複（fù）雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切（qiē）、撞擊、粉碎、分散，達（dá）到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山（shān）字形刮刀攪拌器在繞（rào）釜體軸線（xiàn）轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死（sǐ）點高低速結（jié）合、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓（yā）升降，缸體可自（zì）由移動，操作十（shí）分方便。攪拌器的形式，可根據物料要（yào）求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多（duō）的（de）工況，您可以提出您所需（xū）要的處理量（liàng）、設備形式、規（guī）格要求或您需要（yào）加工的物料的性（xìng）質，根據您（nín）的情況国产精品无码天堂2021的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散（sàn）機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產（chǎn）設備。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備（碩（shuò）宸品牌（pái））的構（gòu）造及組成：
1、主（zhǔ）要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度（dù）齒輪出料泵1台（選配），真空（kōng）泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與（yǔ）壓料機獨（dú）立控製），液壓站2台。
2、產品結構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋（gài）及動力（lì）係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架（jià）及傳動（dòng）部分，密封裝置，測（cè）溫探頭，視燈，視（shì）窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸（gāng）體：接觸物料部分為不（bú）鏽鋼材料（liào）焊接（jiē）經機加工而成，底部一個（gè）帶柱（zhù）塞出料口，4個腳輪，定位（wèi）導軌，缸體外設固定（dìng）鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊（biān）刮底的山（shān）字形攪拌器，兩根（gēn）高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散（sàn）盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製（zhì）係統組成（chéng）。
7) 電氣（qì）控製（zhì）操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作（zuò）兩種。
8) 真空係（xì）統：經真空緩衝（chōng）罐與管（guǎn）道（dào），接真空泵組；可起到脫水、消（xiāo）泡（pào）、去味等作用。
9) 出料方（fāng）式：選（xuǎn）配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回（huí）流循環。
10) 其它係統（tǒng）：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
製膠機|矽酮玻（bō）璃膠生（shēng）產設備應用（yòng）行業及適用範圍：
本（běn）設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行（háng）業的的固－液相、液－液（yè）相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工（gōng）藝程序，如MS密封膠、粘膠（jiāo）劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮（tóng）密（mì）封膠、玻璃膠、建築（zhù）結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組（zǔ）份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封（fēng）膠（jiāo）、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產（chǎn）。
製（zhì）膠機（矽酮膠設（shè）備|結構膠強力分散機）性（xìng）能特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便、實用性強。
2、效率高（gāo），不論是用作於（yú）基（jī）料生（shēng）產，還是製膠調（diào）色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多（duō）），改用強力分（fèn）散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分（fèn）是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機（jī）），生（shēng）產時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產（chǎn）能而又能（néng）大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較（jiào）高（gāo）的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快（kuài），又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的（de）槳葉（yè）及配件，可以通過打磨（mó）拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現（xiàn）……
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高（gāo）的機械自動化。比如改良（liáng）了（le）原（yuán）來需要大量人工投料工作；原來的（de）人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連（lián）接管道輸送，就（jiù）能實現為機械化的（de）運作，大量減（jiǎn）少人力，飛躍性（xìng）的（de）提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶（dài）夾（jiá）套 |
-0.098 |
本表數（shù）據供參考，實際數據按具（jù）體工（gōng）藝要求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
