1100L強力分散（sàn）機
1100L強力分散機是（shì）指其（qí）容積為1100L的強力分散機設備，在矽酮密（mì）封膠生產設備中（zhōng）常（cháng）見的一種容量規格，是矽酮密封膠、玻璃膠、結構膠（jiāo）生產常用的設備規格之一，也是矽酮膠、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分。強力分（fèn）散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低（dī）速結合的攪拌器；是一種應用行業廣（guǎng）泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合攪拌設（shè）備。若想（xiǎng）要了解（jiě）更（gèng）多的（de）工況，您可以提出您所需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或您需要加工的物（wù）料的性質，根據您的情況国产精品无码天堂2021的（de）銷售工程師會提供讓您滿意的（de）方案。
強力分散機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻（bō）璃膠生（shēng）產（chǎn）設備。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
強力分散（sàn）機有三個（gè）動力驅動電動機，釜（fǔ）內有三根不（bú）同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩（liǎng）個高速分（fèn）散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不（bú）同的轉速，繞自（zì）身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通（tōng）過（guò）分散盤的高速（sù）運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分（fèn）散，達到（dào）迅速混合（hé）、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀（dāo）攪拌器（qì）在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底（dǐ）部的原（yuán）料（liào）刮出；是一種無死角（jiǎo）高低速結（jié）合、攪拌分（fèn）散充分快速的攪（jiǎo）拌混合（hé）設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自（zì）由移（yí）動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶（dié）式、葉輪式等。
1100L強力分散機（国产精品无码天堂2021（chén）品（pǐn）牌）的構造及組成
1、主要（yào）配套組成部（bù）分（fèn）：
強力分散機主（zhǔ）機1台（攪拌機），液壓（yā）出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒（chǐ）輪出料泵1台（選配），真空（kōng）泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控（kòng）製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式（shì）。
2) 缸蓋及（jí）動力（lì）係統：主要為動力部分，3台（tái）三相異步電動機，1台減速機，機架及（jí）傳（chuán）動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視（shì）窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表（biǎo）。
3) 缸體：接觸物料（liào）部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定（dìng）位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結（jié）構。
5) 分散（sàn）攪拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字（zì）形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用（yòng）：蝴蝶+分散盤（pán），多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油（yóu）缸、油泵、電動機、壓力表、電磁（cí）閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構（gòu）運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空（kōng）係統：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水（shuǐ）、消泡、去（qù）味等作用。
9) 出料方式：選配（pèi）液壓出料機從頂（dǐng）上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽（chōu）出，泵（bèng）可用（yòng）作物料（liào）回流循環。
10) 其（qí）它係統：根據不同物料工藝需要還（hái）可加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用（yòng）於化工、輕工、食品、建材、油脂（zhī）、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工（gōng）藝程序（xù），如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌（guàn）封膠（jiāo）、貼片紅膠、印花膠（jiāo）漿、矽酮密封膠（jiāo）、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠（jiāo）、汽車密封膠、導（dǎo）熱（rè）矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料（liào）等（děng）產品（pǐn）的工業生產。
強力分散機（矽酮膠生產設備類）性（xìng）能特點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效率高，不論是用作於基料生產，還是製膠調色等工（gōng）序都很有很高的生產（chǎn）效率。原來基（jī）料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用（yòng）強力分散機生產（chǎn）基料就可以大大改良這些問題，時（shí）間（jiān）大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行（háng）星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好（hǎo），改用強力分散（sàn）機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。
c) 可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規（guī）格，來滿足更高的產能而又能大降低（dī）成本。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高的耐磨、耐（nài）腐蝕性（xìng）。
f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產（chǎn）生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱（rè），有（yǒu）效地降低能耗。
g) 具有優良的加工性能，可按不（bú）同的（de）工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與物料接麵達到（dào）良好的光潔度，利於清洗及有（yǒu）效降（jiàng）低掛料現象（xiàng）。
h) 機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設（shè）施，就能實現更高的機械自（zì）動化（huà）。比如改（gǎi）良了原（yuán）來需要（yào）大量人工投料工作（zuò）；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大（dà）量減少人力，飛躍性的提升效率和產（chǎn）能。
i) 非標設計，可按要（yào）求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率（lǜ）kw | 攪拌轉速r/min | 分（fèn）散轉速r/min | 料缸加熱冷（lěng）卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝（yì）要求（qiú）和物料粘度等（děng）進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
