不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜 水性（xìng）聚氨酯設備 廣（guǎng）東UV光油樹脂聚合設備（bèi） 水（shuǐ）性PU乳化整套生產設備

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一（yī）、反（fǎn）應釜簡述

反應釜的廣義理解即有物理（lǐ）或化（huà）學反應的容器，通（tōng）過對容（róng）器的結構設計與（yǔ）參數配置，實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻（què）及攪拌混合（hé）功（gōng）能。

反應（yīng）釜是（shì）化工生產中典（diǎn）型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗（tú）料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等（děng）產品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置（zhì）、密（mì）封裝置組成（chéng）。相應配套（tào）的輔助（zhù）設備：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，国产精品无码天堂2021的（de）銷售工程師會提供讓您（nín）滿意的方（fāng）案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反（fǎn）應（yīng）槽、聚（jù）合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化（huà）學（xué）反（fǎn）應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器（qì））、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應（yīng）器）。

二、反應釜工作（zuò）原理

反應釜的工作原理是（shì）在釜內放入兩種或多種的液體、固（gù）體物料（liào）（有些物料是通過慢慢滴加形（xíng）式加入），利用（yòng）攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分（fèn）散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管（guǎn）或內盤管，來對釜內的物料進（jìn）行加熱、恒（héng）溫、冷卻反應。同時（shí）根（gēn）據（jù）工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件（jiàn）下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一（yī）些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在（zài）反應過（guò）程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見（jiàn）的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（jī）（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外（wài），為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分（fèn）類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分（fèn）類有：加熱方（fāng）式有電熱絲、電爐、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應（yīng）釜結構及組成部分：

結構與組成：動力裝（zhuāng）置、支架與（yǔ）軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪（jiǎo）拌器裝置。

1. 動力部分的（de）電機一般有普通電機、隔爆型（xíng）電（diàn）機、電磁調速電機、變頻電機（jī）、永磁電機等；減速機有擺（bǎi）線針輪、斜齒（chǐ）輪、行星齒輪等型（xíng）式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與（yǔ）轉速而定。

2. 支架型式：高速支架（jià）與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式（shì）：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒（tǒng）體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤（pán）管，用（yòng）作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人（rén）孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口（kǒu）、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類（lèi）的有斜錨式、框式、螺帶式（shì）、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式（shì）、大錨式，高速類的有齒形分散盤（pán）式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致（zhì）電碩（shuò）宸公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範（fàn）圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯（xī）酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚（jù）醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡（fǎng）織助劑（jì）、紡（fǎng）織表麵活性劑、印花漿、彈性手（shǒu）感（gǎn）牛仔漿等工業生產（chǎn）;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等（děng）工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生（shēng）產；

9. 油脂、微（wēi）生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等（děng）化學品生（shēng）產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設（shè）計溫度範圍：-30~300℃或更高，視（shì）使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌（bàn）轉速選擇視（shì）其物（wù）料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉（fěn）體物料與（yǔ）液體混合（hé）時需要達到分散效果，轉（zhuǎn）速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果（guǒ），轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反（fǎn）應釜和電加熱反應釜生（shēng）產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋（xié）膠.接枝（zhī）膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產（chǎn）線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度（dù）下不會氧氣起（qǐ）皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度（dù）快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求（qiú），製（zhì）成（chéng）各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可（kě）按（àn）要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大全（quán）：

 常見的攪拌型式（shì）：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客（kè）戶要求設計其它型式槳葉。

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