根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設（shè）計與參數（shù）配（pèi）置，設計條件、過程、檢驗及製造（zào）、驗收需依據相關技術（shù）標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功（gōng）能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓（yā）力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的（de）標準。隨之 反應過程（chéng）中的壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操（cāo）作條（tiáo）件等不（bú）盡相同，反應釜的設計結（jié）構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容器設備。

反（fǎn）應釜是綜合反應（yīng）容（róng）器（qì），根據反應條件對反（fǎn）應（yīng）釜結構功能及配置（zhì）附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好（hǎo）的（de）反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪（jiǎo）拌（bàn）、鼓（gǔ）風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要（yào）參數進行（háng）嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線（xiàn）針輪減速機、無級變速減速機（jī）或變頻調（diào）速等，可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求（qiú）。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷（lěng）卻可采用（yòng）夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿（mǎn）足耐酸（suān）、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。